瓷砖的生产工艺流程主要包括以下几个关键步骤：

配料：根据工艺配方，将各种泥、砂、石粉及辅料按比例混合，确保原料的准确性和一致性。

球磨：将混合后的原料通过皮带输送到球磨机内，利用球磨机的转动使原料细化，达到一定的细度和均匀性。此过程中还需控制泥浆的水份在合理范围内。

除铁过筛：球磨后的浆料通过除铁棒、筛网等设备，去除其中的铁杂质和粗颗粒，以保证瓷砖表面无黑点等缺陷。

浆池陈腐：将除铁过筛后的浆料在浆池内混合均化，使各批次原料性能稳定一致。

喷雾干燥：浆料在喷雾干燥塔内与高温烟气进行热交换，蒸发水份，形成颗粒状粉料。

成型：粉料通过压砖机冲压成块状砖坯，这一步骤对瓷砖的尺寸、形状和质量至关重要。

干燥：成型的生坯需经过干燥处理，降低含水率，增强坯体强度，以便进行后续工艺。

施釉与印花：在干燥坯体表面施釉，并根据需要印上图案、花纹，以达到装饰和保护的效果。

烧成：施釉印花后的砖坯在高温窑炉内烧成，达到玻化成瓷的过程，使瓷砖变得坚硬耐磨。

磨边与分级：烧成的瓷砖半成品经过磨边处理，达到规定的尺寸和形状标准，并进行分级分色，挑选出有缺陷的产品。

包装与入库：最后，将合格的瓷砖产品进行包装，并运送到仓库中储存。

整个瓷砖生产工艺流程复杂而精细，需要严格控制各个环节的参数和质量，以确保最终产品的品质。